Contenido
Corrosión bajo aislamiento (CUI) Es la corrosión externa localizada que se desarrolla en tuberías y equipos cuando la humedad queda atrapada entre la superficie del metal y su cubierta de aislamiento térmico. Debido a que el aislamiento oculta el metal de la vista, CUI a menudo avanza sin ser detectado durante años, adelgazando silenciosamente las paredes de las tuberías hasta que ocurre una fuga, una ruptura o un cierre no planificado. La guía de la industria, como API 583, identifica temperaturas de funcionamiento aproximadamente entre -12°C y 175°C (10°F–350°F) como la zona de mayor riesgo, ya que este rango mantiene la humedad en el aislamiento lo suficientemente caliente como para acelerar la corrosión, pero no lo suficientemente caliente como para evaporarla por completo.
Las secciones siguientes explican exactamente cómo se forma el CUI, dónde buscarlo y cómo elegir el material aislante adecuado, incluido material aislante de silicato de calcio espumado – puede reducir significativamente el riesgo desde el principio.
La CUI rara vez es el resultado de un solo evento. Se acumula a través de un ciclo repetitivo que la mayoría de los sistemas de aislamiento experimentan durante su vida útil.
La lluvia, el agua de lavado o la condensación ingresan a través de revestimientos dañados, juntas de sellado defectuosas o aislamientos mal terminados en accesorios, soportes y boquillas.
Una vez dentro, el agua puede ser absorbida o transmitida a través del aislamiento y mantenida directamente contra la tubería o la pared del recipiente, especialmente en materiales con alta absorción de agua o acción capilar.
Los ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento concentran sales disueltas y oxígeno en la superficie del metal. En el acero al carbono esto produce corrosión general y por picaduras; En el acero inoxidable austenítico, los cloruros concentrados pueden provocar fisuración por corrosión bajo tensión por cloruro (Cl-SCC), que a menudo es más peligroso porque puede causar fallas repentinas sin apenas advertencia visible.
Debido a que CUI se esconde debajo del revestimiento, la inspección debe centrarse en los lugares con mayor probabilidad de atrapar agua en lugar de revisar cada metro de tubería aislada por igual.
La inspección y la calidad del revestimiento son importantes, pero el material aislante en sí es la primera línea de defensa. Tres propiedades del material determinan en qué medida un determinado aislamiento contribuye a la CUI o protege contra ella:
Materiales aislante de silicato de calcio espumado está diseñado específicamente en torno a estos tres factores. Su estructura celular cerrada y espumada le proporciona una absorción de agua y una absorción capilar notablemente menores que el silicato de calcio fibroso tradicional, al tiempo que conserva la química naturalmente alcalina del silicato de calcio (comúnmente en el rango de pH 9 a 11) y el bajo contenido de cloruro lixiviable. También mantiene la amplia gama de servicios que hace que el silicato de calcio sea popular en primer lugar, y que normalmente cubre aproximadamente -18°C hasta 650°C o más dependiendo de la densidad y el grado, sin dejar de ser incombustible, una combinación que se adapta a tuberías y recipientes en todo el rango de temperaturas de funcionamiento críticas de CUI.
Ningún material aislante es completamente inmune al CUI una vez que su revestimiento ha fallado, pero la resistencia relativa varía significativamente según el tipo de material.
El vidrio celular ofrece la absorción de agua más baja del grupo, pero su temperatura máxima más baja y su rigidez pueden limitar su uso en tuberías complejas y calientes. El silicato de calcio espumado ofrece un práctico término medio: Baja absorción de agua con un rango de alta temperatura mucho más amplio. , razón por la cual se especifica con frecuencia para tuberías de procesos calientes en refinerías, plantas químicas y centrales eléctricas donde se superponen el riesgo de CUI y las altas temperaturas de funcionamiento.
La gestión CUI eficaz combina la selección de materiales, la calidad de la instalación y una rutina de inspección estructurada en lugar de depender de una única medida.
La zona de peligro comúnmente citada es aproximadamente de -12 °C a 175 °C (10 °F a 350 °F), según la guía API 583, porque este rango mantiene la humedad atrapada líquida y lo suficientemente caliente como para sostener una reacción de corrosión activa en lugar de evaporarse rápidamente.
Sí. Incluso después de que el revestimiento se vea comprometido, un material alcalino de baja absorción y bajo contenido de cloruro, como el silicato de calcio espumado, reduce la cantidad de humedad que llega al metal y reduce el potencial corrosivo de esa humedad, ganando tiempo antes de que se produzca una pérdida grave de la pared.
Los intervalos de inspección deben seguir un enfoque basado en el riesgo en lugar de una fecha calendario fija, y las tuberías de mayor riesgo (que operan en la banda de temperatura crítica, ubicadas al aire libre o cerca de fugas de vapor y rociadores) se inspeccionan con más frecuencia que las líneas de servicio seco de menor riesgo.