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Materiales aislante de silicato de calcio espumado puede soportar temperaturas de funcionamiento continuo que van desde 35ºC a 815ºC en formulaciones industriales estándar. Las variantes de alta temperatura, diseñadas específicamente para aplicaciones refractarias y de calderas, logran la máxima resistencia al calor de 650°C a 1050°C dependiendo de la densidad y composición de las fibras de refuerzo. Según las especificaciones ASTM C533, el silicato de calcio Tipo I está clasificado para uso continuo hasta 649 °C (1200 °F), mientras que los tableros resistentes al fuego Tipo II pueden soportar temperaturas de hasta 871 °C (1600 °F).
El material mantiene la integridad estructural bajo estrés térmico con una contracción lineal máxima de solo 2% después de la exposición a la temperatura máxima de uso. Su resistencia a la compresión supera 100 psi con un 5% de deformación, lo que lo convierte en el material aislante no estructural de alta temperatura de mayor rendimiento según las especificaciones ASTM. La conductividad térmica oscila entre 0,045 a 0,065 W/m·K , proporcionando una resistencia térmica efectiva en toda su gama de servicios.
| Material | Temperatura mínima | Temperatura máxima | Clase de fuego |
|---|---|---|---|
| Silicato de calcio espumado | 35ºC | 815ºC | No combustible |
| Vidrio celular | -273°C | 200ºC | No combustible |
| Fibra Mineral | -40°C | 649ºC | No combustible |
| Espuma de poliuretano | -50°C | 105ºC | Combustible |
| Espuma de poliestireno | -183°C | 74°C | Combustible |
Los materiales aislantes de silicato de calcio espumado y plástico espumado difieren fundamentalmente en la composición química, la tolerancia a la temperatura y el rendimiento de seguridad contra incendios. Si bien ambos proporcionan estructuras celulares que atrapan el aire y reducen la transferencia de calor, su comportamiento bajo estrés térmico y exposición ambiental varía dramáticamente.
Los plásticos espumados como el poliuretano, el poliestireno y el poliisocianurato funcionan dentro de rangos de temperatura limitados, normalmente desde -50°C a 105°C para poliuretano y -183°C a 74°C para poliestireno. Cuando se exponen a las llamas, estos materiales orgánicos se derriten, gotean y liberan humo tóxico. Por el contrario, el silicato de calcio espumado consigue una índice de propagación de llama de 0 y índice de desarrollo de humo de 0 según la prueba ASTM E84, ya que el material no contribuye a la combustión. Está clasificado como no combustible según ASTM E136.
El aislamiento de silicato de calcio proporciona una resistencia a la compresión superior 100 psi y resistencia a la flexión por encima 50 psi , lo que le permite resistir el tránsito peatonal, la vibración y el impacto físico sin perder la eficiencia del aislamiento. Los plásticos espumados son livianos pero frágiles, con una resistencia a la compresión significativamente menor. El silicato de calcio se puede cortar y moldear in situ manteniendo la integridad estructural, mientras que las espumas plásticas requieren una manipulación cuidadosa para evitar grietas o aplastamientos.
El silicato de calcio absorbe agua pero se puede secar sin deteriorarse, y las formulaciones modernas incluyen inhibidores de corrosión para proteger los sustratos de acero subyacentes. Los plásticos espumados generalmente ofrecen una mejor resistencia a la humedad debido a sus estructuras de células cerradas, pero son vulnerables a la degradación de los disolventes. Las espumas orgánicas pueden disolverse o deteriorarse significativamente con disolventes y reactivos industriales típicos, mientras que el silicato de calcio permanece químicamente estable en la mayoría de los entornos industriales.
| Propiedad | Silicato de calcio espumado | Plástico espumado (PU/EPS) |
|---|---|---|
| Temperatura máximaerature | 815ºC | 74–105°C |
| Comportamiento del fuego | No combustible | Humo combustible y tóxico |
| Fuerza compresiva | >100 psi | 10 a 30 psi |
| densidad | 115–300 kg/m³ | 15-50 kg/m³ |
| Conductividad térmica | 0,045–0,065 W/m·K | 0,022–0,035 W/m·K |
| Resistencia química | Alto (excepto ácidos fuertes) | Bajo (sensible a disolventes) |
El aislamiento de silicato de calcio espumado ofrece ahorros de energía mensurables en proyectos de renovación de edificios, particularmente cuando se aplica a paredes de mampostería existentes y servicios de construcción de alta temperatura. Su formato de tablero rígido permite la fijación mecánica directa o unión adhesiva a sustratos, creando una barrera térmica continua sin los problemas de asentamiento o degradación asociados con los materiales de relleno suelto.
Cuando se aplican como aislamiento interno a paredes de mampostería sólida, los paneles de silicato de calcio pueden reducir significativamente los valores U de las paredes. Los estudios de caso demuestran que una capa de 30 mm El aislamiento interno a base de silicato de calcio puede reducir el valor U de 1,49 W/(m²·K) a 0,59 W/(m²·K) , lo que supone una mejora térmica superior al 60%. Para renovaciones integrales de la envolvente de edificios que combinan silicato de calcio con otras medidas, las necesidades de calefacción se han reducido en más de 90% , de 248 kWh/m²a a 16 kWh/m²a en proyectos de modernización europeos documentados.
El material sobresale en escenarios de renovación que requieren:
La energía invertida en la fabricación de aislamientos de silicato de calcio se recupera rápidamente mediante ahorros operativos. La relación entre la energía utilizada en la producción y la energía ahorrada en un año es aproximadamente 575:1 , extendiéndose a 11.500:1 durante una vida útil de 20 años. Esta excepcional relación de recuperación de energía la convierte en una de las inversiones en aislamiento más eficientes para operaciones de construcción a largo plazo.
El aislamiento de silicato de calcio espumado cumple con estrictos estándares ambientales y de seguridad en múltiples jurisdicciones. Se fabrican formulaciones modernas. libre de amianto , utilizando fibra de vidrio, fibras vegetales, borra de algodón o rayón como alternativas de refuerzo. El material no contiene azufre, cloro ni otras sustancias tóxicas y su producción cumple con el Reglamento REACH (CE) nº 1907/2006 en los mercados europeos.
El silicato de calcio alcanza las clasificaciones de comportamiento al fuego más altas:
El material no está clasificado como persistente, bioacumulativo o tóxico (PBT) según las evaluaciones de peligros ambientales. Es químicamente estable en condiciones normales de almacenamiento y uso, sin reacciones peligrosas ni productos de descomposición a temperaturas operativas. La solubilidad en agua es baja en 0,26 g/L a 20°C , minimizando los riesgos de lixiviación. La eliminación se puede realizar a través de los canales estándar para residuos de construcción y el material no está clasificado como mercancía peligrosa para el transporte según las regulaciones ADR, RID, IMDG o IATA.
A diferencia de algunos plásticos espumados que pueden emitir compuestos orgánicos volátiles (COV) o agentes espumantes de hidrofluorocarbonos (HFC), el silicato de calcio es inerte y no desprende gases. Esta característica lo hace adecuado para ambientes interiores sensibles, incluidos hospitales, escuelas e instalaciones de procesamiento de alimentos donde los estándares de calidad del aire están estrictamente regulados.
Las formulaciones estándar soportan temperaturas continuas de hasta 649°C (1200°F) , mientras que las placas Tipo II de alta densidad pueden soportar hasta 871°C (1600°F) . Las variantes especializadas de alta temperatura alcanzan 1050°C para calderas y aplicaciones refractarias.
Aunque se especifica principalmente para aplicaciones de alta temperatura, el silicato de calcio se puede utilizar desde 35°C hacia arriba. Para aplicaciones criogénicas o bajo cero, los sistemas de vidrio celular o poliuretano suelen ser más rentables debido a su menor conductividad térmica a temperaturas frías.
Ambos materiales no son combustibles, pero el silicato de calcio ofrece una resistencia a la compresión significativamente mayor (>100 psi frente a <10 psi) y mantiene la integridad estructural a temperaturas donde los aglutinantes de lana mineral pueden degradarse. El silicato de calcio se prefiere para aplicaciones que requieren aislamiento de carga o barreras resistentes al fuego.
Se recomienda equipo de protección personal estándar, incluidos guantes, protección para los ojos y máscaras contra el polvo, durante el corte y la manipulación. Generalmente no se requiere protección respiratoria para la exposición molesta al polvo, aunque se debe proporcionar ventilación local durante la fabricación para minimizar la generación de polvo.
Cuando se instala correctamente con un revestimiento resistente a la intemperie adecuado, el aislamiento de silicato de calcio mantiene las propiedades térmicas y físicas para 20 años o más . El material no se pulveriza ni se degrada bajo ciclos térmicos normales y su fórmula inhibidora de la corrosión protege los sustratos metálicos subyacentes durante toda su vida útil.
Sí, los tableros de silicato de calcio son adecuados para aplicaciones residenciales, particularmente para aislamiento de paredes internas, alrededores de chimeneas y aislamiento de servicios de edificios. Su naturaleza no combustible lo hace ideal para edificios de uso múltiple donde las normas contra incendios son estrictas. La consideración principal es el espesor del material, ya que el silicato de calcio es más denso que las alternativas de espuma plástica y puede reducir el espacio del piso de manera más significativa para un rendimiento térmico equivalente.
Panel plano ligero de silicato de calcio espumado
Soporte de tubería aislante prefabricado
Soporte de soporte de tubería de aislamiento con pérdida de calor cero
Soporte de tubería aislada para alta temperatura y ahorro de energía
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Silicato de calcio espumado (140#)
Silicato de calcio espumado (180#)
Silicato de calcio espumado (230#)
Codo de moldeo integrado de silicato de calcio espumado
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Piezas especiales personalizables de silicato de calcio espumado
Derechos de autor © Zhejiang Yichuang New Material Technology Co., Ltd.
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